参照：施工事例「食品厨房改修工事」より
https://www.e-temma.com/gallery_list/factory/24616
監修：株式会社テンマ 技術部
【この記事でわかること】
・食品工場の床がHACCP / FSSC22000で求められる物理的条件と監査エビデンスの取り方
・水性硬質ウレタン・エポキシ・MMA系の特性比較と現場別の最適選定ロジック
・熱水洗浄（80℃以上）による「熱衝撃」から床を守る材料設計の科学
・カタログ値を鵜呑みにしない、油・水分・洗剤汚染に対応する泥臭い現場力
・DX工程管理で稼働を止めない床改修を実現する方法
食品工場の床面のひび割れや剥離は、単なる美観の問題ではありません。リステリア菌やサルモネラ菌などの細菌が定着する「衛生上の致命的欠陥」とみなされ、HACCP・FSSC22000の外部監査で即時指摘を受けるリスクがあります。
「熱水洗浄」「化学洗剤」「フォークリフト荷重」による三重のストレスに耐え抜く床を設計するには、材料を一方的に推奨するのではなく、現場の温度帯・洗浄頻度・使用薬剤を正確に把握したデータ駆動型のアプローチが欠かせません。株式会社テンマは、そのプロセスを可視化し、監査エビデンスとして提出できる形で提供しています。
■食品衛生の国際基準が求める「床の物理的条件」
HACCP（危害分析重要管理点）およびFSSC22000が床面に求める要件は、「清掃が容易であること」「非吸収性であること」「耐食性があること」です。この3つを同時に証明できなければ、外部審査員からの指摘は避けられません。
● HACCP・FSSC22000適合の6要件と対応策
下表は、テンマが実際の監査対応で使用している要件別チェックリストです。
・シームレス施工の重要性
継目（目地）は細菌の温床となるため、一体成型が可能な塗床工法を採用することで、HACCPが最も懸念する「隠れた汚染経路」を物理的に排除できます。施工時の写真記録と完了検査書を監査エビデンスとしてセットで提出できるのが、テンマの強みです。
・R形状の巾木（はばき）仕上げ
壁面と床の境界を直角にすると、コーナーに汚れが蓄積してしまい、洗浄が不完全になります。テンマでは、全エリアをR形状（曲線仕上げ）で施工し、目視検査でも「清潔性の証明」が一目でわかる状態を実現します。
・監査を通過するための「維持管理データ」
テンマでは、施工時の品質管理データ（付着強度試験成績書・薬品耐性試験データ・下地調整記録）をデジタル化して共有します。「いつ」「誰が」「どんな材料と工法で施工したか」が追跡可能な形で記録されるため、年次審査のたびに根拠資料を一から準備する手間が省けます。
●床の剥離で監査指摘を受けた・フォークリフト走行に支障が出ているなど、緊急事態には「テンマ緊急床トラブル相談」へ。
専門技術者が直接ヒアリングし、最短当日・翌日の現地診断にも対応します。
▶緊急相談ダイヤル：06-6781-6501（無料）
※お電話での受付は平日9:00～18:00となります。時間外はWebフォームよりご相談ください
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▶施工事例はコチラ
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■「熱・水・油」の複合ストレスを科学する
参照：施工事例「食品製造工場の塗床改修工事」より
https://www.e-temma.com/gallery_list/factory/41229
食品工場の床が直面する最大の敵は「急激な温度変化（熱衝撃）」です。調理・殺菌エリアでは80℃以上の熱水洗浄が行われ、短時間で常温に戻ります。この温度差がコンクリートと塗膜の界面で繰り返し引き起こす応力こそ、剥離の根本原因です。
●材料選定の比較：温度帯・耐薬品性・環境負荷
水性硬質ウレタンが最良であるとは限らず、現場の条件に応じた中立的な選定が品質と長寿命の鍵となります。テンマでは、LCC・LCAを指標としながら、施工箇所の特性に応じた最適解を提案します。
・水性硬質ウレタン系材料の活用
コンクリートに近い熱膨張特性をもつ水性硬質ウレタン系は、熱による応力を吸収し、剥離リスクを最小化します。環境負荷（LCA）が低いため、SDGs対応を求める工場にも最適です。90℃洗浄まで対応可能ですが、その性能を引き出すかどうかは、現場での下地処理と施工判断にかかっています。
・薬品耐性と「防滑性」のトレードオフを解消する
強アルカリ洗剤・酸性洗剤・油脂飛散が混在する環境では、「耐久性」と「防滑性」が相反する場合があります。例えば、表面テクスチャが粗いほど防滑性は高まるものの、洗浄しにくくなり衛生リスクが上がります。
テンマは現場で使用する洗剤のpH域と洗浄頻度を事前に調査し、「清掃性を損なわない最小限の骨材粒度」をデータに基づいて決定することが可能です。この工程を省いた「経験則だけの施工」が、2〜3年後の早期剥離を招く最大の原因となります。
●【テンマの選定ポリシー】
株式会社テンマでは、提携するOEMメーカーの分析チームと連携し、現場の温度帯や洗剤成分による複合汚染を化学的に解析しています。客観的な分析データに基づいたうえで、予算や工期に合わせた最適材料を中立的に提案します。
「水性硬質ウレタン系」はコンクリートに近い熱膨張特性があり、90℃洗浄まで対応可能で、LCA（環境負荷）も低く、SDGs対応を求める工場に最適です。ただし、低温環境（冷凍倉庫）や超速硬化が求められる現場では、MMA系が優位な場合もあります。
このように、LCC・LCAを指標としながら、施工箇所の特性に応じた最適解をご提案させていただきます。
●床に関する緊急事態には「テンマ緊急床トラブル相談」へ。
専門技術者が直接ヒアリングし、最短当日・翌日の現地診断にも対応します。
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■カタログ値や規格だけでは守れない現場のリアル。テンマの「泥臭い現場力」が生む2.5N/mm²
塗床の寿命は、「見えない工程」で決まります。どれだけ高品質な材料を使ったとしても、下地処理が不十分であれば1〜2年で剥離が始まります。さらに、メーカーの仕様書通りに塗ったとしても、油分・水分・洗剤が染み込んだ食品工場の現場では、早期剥離が起きるケースが後を絶ちません。
現場ごとに下地の状態・含水率・汚染成分は異なるため、テンマが最大のコストを投じるのは、この「見えない工程における職人の目と手」です。
●仕様書通りに塗るだけでは剥がれる。現場で塗料調合を微調整するテンマの技術
同じ材料・同じ工法でも、その日の気温・湿度・コンクリートの含水率によって、プライマーの粘度調整や希釈率を変えなければ最適な浸透深度は得られません。テンマの施工担当者は、この微調整を施工当日の現場で判断します。
メーカーカタログに記載された「適切な下地処理」は、あくまで理想環境での話で、実際の食品工場の現場は、油・水分・洗剤残留物が複合汚染した過酷な環境です。テンマでは、施工前に下地の含水率・油脂汚染度を実測し、その結果を見てから材料の希釈率・塗布量・乾燥時間を現場で決定します。
マニュアルに書いていないこの「泥臭い積み重ね」こそが、10年・15年と剥がれない床の真の根拠です。
●先進技術を駆使したDXが変える「失敗しない床改修」
食品工場の施工で特に大切なのが、「稼働を止めない」ことです。テンマは自社開発の工程管理ツールを用い、深夜・休日・ライン停止の短い期間に確実に完工させるタイムスケジュールを精密にコントロールします。
・工程管理の実績
深夜2時に着工し、翌朝6時に完工（全工程4時間以内）の実績があります。工程遅延ゼロを堅持しています。緊急応急処置から本格改修まで、フェーズ別に最適な工程をご提案します。
●床に関する緊急事態には「テンマ緊急床トラブル相談」へ。
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株式会社テンマは、昭和52年創業、2,500件以上の豊富な実績を誇ります。工場の床に関するお悩みがありましたら、ぜひお気軽にご相談ください。
