参照：施工事例「精密機械工場 塗床改修工事」より
https://www.e-temma.com/gallery_list/factory/37542
皆さん、こんにちは。大阪府東大阪市に拠点を構え、塗床工事やアスファルト工事、コンクリート工事などを手掛ける「床のプロフェッショナル」株式会社テンマです。
半導体クリーンルームの床は、静電気や空中分子汚染（AMC）を制御する精密な「環境制御装置」の一部です。初期費用の安さだけで水溶性材を選択することは、短期間での劣化による発塵や剥離を招き、歩留まりの低下やLCC（ライフサイクルコスト）の増大につながります。
株式会社テンマは、KDDI様、ENEOS様、ダイソー様などからのご依頼で培った実績をもとに、国土交通省の技術基準や日本建築学会（JASS 23）の指針に準拠した高耐久溶剤系エポキシと、AI診断を駆使した徹底的な下地処理を提供しています。
メーカー想定耐用年数を超える強靭な床を実現し、半導体製造の現場を支える役割を担っているのです。この記事では、床改修のコストやテンマの施工品質について解説します。
■半導体業界が直面する「床」の経営リスクとLCCの真実
半導体工場の施設管理において、床改修は中長期的な「資産保全」と「利益率向上」のための投資でもあります。
●現場環境に合わせた工法選定とメンテナンス周期
工場の床材選定において、初期導入コストの低減は魅力的な要素です。しかし、半導体工場特有の自動搬送ロボット（AGV）による重荷重や、厳格なクリーンルーム管理下では、材料の物理的特性が寿命に直結します。
・工学的視点での選定
近年のSDGsの流れを受け、環境負荷の低い水溶性床材の需要が高まっています。テンマでは、これら環境対応型材料の特性を活かしつつ、高負荷エリアには耐久性に優れた厚膜仕様を組み合わせるなど、「現場のストレス因子」に応じた最適なスペックを提案します。
・算出根拠
[国土交通省：公共建築改修工事標準仕様書（建築工事編）令和7年版]
https://www.mlit.go.jp/gobuild/gobuild_tk6_000074.html
国土交通省の指針では、建材の種類に応じて更新周期が設定されています。弊社の溶剤系エポキシは、この指針における「高耐久仕様」の基準を十分に満たしており、一般的な簡易塗装が3〜5年で再施工を要するのに対し、12年以上の機能維持を実現します。
● 15年間で累計コストを最適化するLCCシミュレーション
適切な工法選定を行わなかった場合、短期間での剥離により「工事費＋稼働停止損失」が繰り返し発生します。
・LCC（ライフサイクルコスト）の最適化
15年間のスパンで試算した場合、環境に適した高耐久仕様を採用することで、改修回数を最小限に抑え、トータルの修繕費を最大40〜45%削減（※弊社試算）することが可能です。浮いた予算を次世代の設備投資へ回す。これこそが「床から始まる経営改善」です。
関連記事はコチラ：塗床改修の排出量とLCA比較！長期稼働を支える「高耐久仕様」が脱炭素経営の鍵となる理由
https://www.e-temma.com/blog/useful/206042
工場の床に関することなら、どのような些細なことでもご相談ください。業界トップクラスの知見をもつ専門家が、貴社にとっての「最適解」を共に導き出します。
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KDDI様ホームページ
https://newsroom.kddi.com/news/detail/kddi_nr-891_4287.html
■品質の門番としての「帯電防止・低アウトガス」
参照：KDDI「～AIデータセンターを通じて、製薬業界・製造業界など多様な分野でのAI社会実装を加速～」より
https://newsroom.kddi.com/news/detail/kddi_nr-891_4287.html
ナノメートル単位の微細化プロセスの現場では、床から発生するわずかな物理的・化学的ノイズが致命的な欠陥を引き起こします。
1. 国際規格（IEC）に準拠した静電気制御
[日本電子部品信頼性センター：IEC 61340-5-1 RCJS-5-1(第 3 版):2016（静電気現象からの電子デバイスの保護－一般要求事項）規格発行に寄せて]
https://rcj.or.jp/wordpress/wp-content/uploads/RCJS-5-1-3rd-edition.pdf
半導体素子の静電気破壊を防ぐには、床面の表面抵抗値を一定の範囲で恒久的に維持しなければなりません。テンマの溶剤系導電エポキシは、独自のカーボン配向技術により、安価な材料にありがちな「経年による絶縁化（抵抗値上昇）」を徹底的に排除しています。
2. 日本空気清浄協会（JACA）指針をクリアする汚染管理
参照指針：[日本空気清浄協会（JACA）：クリーンルーム及び関連制御環境－第8部：化学物質濃度による空気清浄度(ACC)の評価]
https://webdesk.jsa.or.jp/books/W11M0090/index/?bunsyo_id=ISO+14644-8%3A2022
弊社の特殊材は、JACAの指針およびISO 14644-8に基づいた放散試験において、クリーンルームの最高清浄度クラスにも適合する低VOC（揮発性有機化合物）数値を記録しています。「溶剤系はアウトガスが出る」という誤解を払拭し、プロセスへの空中分子汚染リスクを最小化します。
●日本建築学会（JASS 23）を超える「下地処理」
塗床の寿命の8割は、塗料を塗る前の「下地（コンクリート表面）の状態」で決まります。
1. 付着強度 2.5N/mm²以上へのこだわり
参照規格：[日本建築学会：2023年度 小委員会活動成果報告 ]
https://news-sv.aij.or.jp/academic/seika/23seika/A620.pdf
JASS 23では、塗床の耐久性は素地調整（下地処理）に強く依存することが明記されています。テンマは、ショットブラスト機による脆弱層の完全除去と表面の粗面化を徹底し、JIS規格が求める強度を大幅に上回る付着強度を実現します。
●AIとDXを活用した「分かりやすい提案と管理」
私たちは、職人の「現場力」に最新のデジタル技術を掛け合わせ、お客様の意思決定をサポートします。
AIによるシミュレーション：Gemini等の生成AIを活用し、施工後のカラーシミュレーション画像を提示。完工後のイメージの不一致を防ぎ、色彩心理や安全性を考慮した最適な床デザインを視覚的に提案します。
業務DXによる品質管理：工程管理アプリ等の活用により、施工状況の透明性を確保。大規模現場においても、リアルタイムで正確な進捗報告を実施します。
●KDDI様・ENEOS様・ダイソー様が認めた「施工技術」
高い精度が求められる日本のインフラ企業が、テンマを指名し続ける理由は、私たちが提供する「止まらない床」が、各企業の事業継続計画（BCP）の要だからです。
KDDI様は精密通信機器における厳格な防塵・導電管理、ENEOS様は危険物取り扱いエリアでの強靭な耐薬品施工、ダイソー様は巨大流通拠点の物流負荷に耐え抜く耐摩耗技術が欠かせません。
このような各企業との共創で磨かれた施工管理能力を、貴社の半導体工場に最適化して提供します。
●ESG投資としての「環境負荷低減（LCA）」
大企業の経営課題である※Scope3削減において、長寿命な床を選ぶことが最も直接的な環境貢献となります。
算出根拠：[環境省：温室効果ガス排出原単位データベース]
https://www.env.go.jp/earth/ondanka/supply_chain/gvc/estimate_05.html
15年間で改修回数を4回から1回に削減することは、材料製造、輸送、産廃処理に伴う排出量を年間平均で約60%削減することに直結します。テンマの溶剤系エポキシは、経済合理性（LCC）と環境合理性（LCA）を最高次元で両立させます。
工場の床に関することなら、どのような些細なことでもご相談ください。業界トップクラスの知見をもつ専門家が、貴社にとっての「最適解」を共に導き出します。
※Scope3削減：環境省「サプライチェーン排出量の算定と削減に向けて」
https://www.env.go.jp/earth/ondanka/supply_chain/gvc/files/SC_syousai_all_20230301.pdf
●24時間止まらないラインのために‐技術者直通の緊急相談窓口
半導体ラインに不具合が生じた際、1時間の停止が数千万円の損失に直結する場合もあります。「クリーンルーム内で突発的な剥離が発生した」「発塵が確認され、至急の対策が必要」といった緊急事態には、迷わずお電話ください。
・インフラを支える即応力
KDDI様やENEOS様の現場で培った、安全かつ迅速なトラブル対応が可能です。
・電話での一次診断
状況を伺い、生産ラインへの影響を最小限に抑えるための応急処置をアドバイスします。
[半導体・精密拠点専用 緊急ダイヤル：06-6781-6501]
技術担当者直通。深夜・早朝のトラブル時も、まずは一度ご相談ください。
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KDDI様ホームページ
https://newsroom.kddi.com/news/detail/kddi_nr-891_4287.html
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■半導体の未来を、足元から強くする。
株式会社テンマは、貴社の工場の「品質保証」と「資産価値」を足元から支えるパートナーです。「AIによる精密診断」「公的規格を凌駕する施工品質」「一流企業が認めた実績」を掛け合わせ、貴社の半導体製造ラインの安定稼働と、10年先を見据えた利益の最大化をお約束します。
「改修を1回で終わらせる、1回で長くもたせる」という決断が、貴社の工場の未来を劇的に変えます。
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KDDI様ホームページ
https://newsroom.kddi.com/news/detail/kddi_nr-891_4287.html
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