参照：施工事例「製粉工場 塗床改修工事」より
https://www.e-temma.com/gallery_list/factory/39829
皆さん、こんにちは。大阪府東大阪市に拠点を構え、塗床工事やアスファルト工事、コンクリート工事などを手掛ける「床のプロフェッショナル」株式会社テンマです。
工場の床改修において重要なのは、単なる材料選定ではなく、LCC（ライフサイクルコスト）を考慮した「最適設計」です。株式会社テンマは、KDDI様、ENEOS様、ダイソー様といった高度な安全・品質基準を持つ企業に対し、国土交通省の技術基準や日本建築学会（JASS 23）に準拠した施工を提供してきました。
私たちは、JIS規格を超える「徹底した下地処理」を融合。現場環境を科学的に分析し、メーカーの想定耐用年数を最大限に引き出す強靭な床を実現します。
■表面的な「単価」ではなく、LCC視点の「最適解」を選ぶ
床改修の予算を検討する際、「平米単価」という目先の数字に囚われてしまうことは、長期的な経営リスクを招く可能性があります。工場の床は消耗品ではなく、生産性を支える重要な「基盤資産」だからです。
●現場環境に合わせた「材料特性」の客観的評価
塗床材には水溶性、溶剤系、無溶剤系など多様な選択肢があり、それぞれに長所と短所が存在します。
・水溶性床材
低臭気で施工性が高く、近年のSDGs・環境配慮の観点から多くの現場で採用されています。
・溶剤系床材
強固な膜厚形成が可能で、過酷な物理的摩耗や薬品ストレスがかかるエリアにおいて高い耐久性を発揮します。
テンマでは特定の材料を一方的に推奨することはありません。主力取引先様が推進する環境対応型（水性等）の潮流も踏まえつつ、「その現場の負荷に対して、どの材料が最も長く機能し続けるか」を中立的な立場から提案します。
●15年間で累計コストを最適化するシミュレーション
算出根拠：国土交通省：公共建築改修工事標準仕様書
https://www.mlit.go.jp/gobuild/gobuild_tk6_000074.html
不適切な工法選定は、3〜5年での剥離を招き、再施工に伴うライン停止損失や廃材を増大させます。私たちは国交省の指針に基づき、15年間の長期スパンで「塗り替え回数」と「稼働停止損失」をシミュレーション。LCCを最小化し、企業の利益を最大化するプランを導き出します。
●AI技術を駆使した「次世代の顧客体験」と提案力
株式会社テンマは、伝統的な職人技術に最新のAI（人工知能）を融合させることで、より透明性の高い、分かりやすい提案を実施しています。
・AI画像によるカラー・施工シミュレーション
「完工後のイメージが湧かない」というお客様の不安を解消するため、私たちはGemini等の最新AI技術を活用しています。
・業務DXによる品質管理の高度化
私たちは、独自開発の工程管理アプリやAI技術を社内のデジタルトランスフォーメーション（DX）に活用しています。
【無料】現地調査・LCC試算の依頼はこちら
https://www.e-temma.com/contact
その他の施工事例を見る
https://www.e-temma.com/gallery_list
KDDI様ホームページ
https://newsroom.kddi.com/news/detail/kddi_nr-891_4287.html
■業界のリーダーたちが「テンマ」を指名する理由
塗床工事は「どこに頼んでも同じ」ではありません。それを証明するのが、弊社にご依頼いただいたクライアントリストです。
●究極の精度を求める「KDDI様」
通信インフラを支えるデータセンターや通信拠点では、微細な塵や静電気さえも許されない環境です。テンマは、高度な帯電防止機能と防塵性を兼ね備えた施工により、日本の通信基盤を足元から支えています。
●極限の安全性を求める「ENEOS様」
エネルギー供給の最前線では、一歩のミスが甚大な事故に繋がります。耐油性や耐薬品性に優れた施工、そして厳格な安全基準を完遂する施工管理能力などのテンマの技術は、こうした「究極の現場」でこそより発揮されます。
●膨大な負荷に耐える「ダイソー様」
日本最大級の物流網を支える倉庫では、24時間絶え間なくフォークリフトが走行します。素材の選定から下地処理まで、一切の妥協を排してきたテンマだからこそ、過酷な摩耗負荷に耐えられる高品質な床を提供できます。
各業界の第一線で活躍する企業様からの信頼は、私たちの「場所に応じた最適解を導き出す知見」が、業界最高水準にあることの証左です。
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■日本建築学会（JASS 23）を基準とした、想定耐用年数を越える「下地処理」
参照：施工事例「食品工場 原材料倉庫 塗床改修工事」より
https://www.e-temma.com/gallery_list/factory/47921
「塗床の仕上がりは下地で決まる」といわれています。私たちは、完成後には見えなくなる下地処理工程にこそ、多大なエネルギーを注いで丁寧に施工しています。
●付着強度 2.5N/mm²以上への挑戦
JASS 23が示すように、素地調整（ショットブラストやダイヤモンド研磨）こそが剥離を防ぐ唯一の鍵です。テンマはJIS規格（1.0N/mm²）を通過点と考え、コンクリート下地そのものの破壊強度に迫る 2.5N/mm²以上の強固な密着を追求しています。
●データに基づく「施工可否」の判断
経験則だけに頼らず、デジタル水分計や摩耗度測定を用い、下地が施工に最適なコンディションであることを数値で確認します。基準に達しない場合は、下地再生（コンクリート工事）からワンストップで対応できるのがテンマの強みです。
●工場のあらゆるセクションに「適材適所」の正解を
工場の床は、すべての場所で同じである必要はありません。むしろ、全エリア同一仕様という提案にはデメリットが多いです。テンマは、セクションごとのストレス因子を解析し、最適解を配置します。
たとえば、生産・加工ラインには油や衝撃に強い「高強度溶剤系エポキシ」、物流・ピッキングエリアには耐摩耗性に特化した「厚膜型エポキシ＋高硬度骨材」を使用します。
また、精密機械・クリーンルームには静電気を逃がし、ガス発生を抑える「導電性・低アウトガス仕様」、厨房・熱水洗浄エリアには熱衝撃に耐える「水性硬質ウレタン」など、場所に応じたものを適切に選ぶことが重要なポイントです。
「どの場所にも、最も長くもつ床を」という適材適所の思想が無駄な改修を減らし、環境負荷（LCA）の低減にも貢献します。
●今すぐ解決したい床のトラブル、お電話ください
「床が剥離してフォークリフトの走行に支障が出ている」「明日の監査までに剥がれを応急処置したい」など、記事を読むだけでは解決しない緊急事態には、テンマの「緊急・床トラブル電話相談」をご活用ください。
・専門技術者が直接対応
現場を知り尽くした技術者が状況をヒアリングするので、安心してお話しください。
・最短当日・翌日の現地診断も可能
状況に応じ即座に駆けつけますので、お急ぎの場合も安心です。
[緊急相談ダイヤル：06-6781-6501]
「ホームページの緊急相談を見た」とお伝えいただくとスムーズです。
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■床の悩みから、工場経営を自由にする
床の剥がれやひび割れ、段差などは、安全性や生産性の低下、そして企業の信頼失墜に直結する経営課題となり得ます。
株式会社テンマは、単なる塗装業者ではありません。「AIによる精密診断」「溶剤系の圧倒的な耐久性」「一流が認めた施工実績」を掛け合わせ、10年後、20年後も「この床にして良かった」と言っていただける価値を提供します。
初期コストの比較で終わる改修から、将来の利益を生む「投資としての改修」へ。
工場の床に関することなら、どのような些細なことでもご相談ください。業界トップクラスの知見をもつ専門家が、貴社にとっての「最適解」を共に導き出します。
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株式会社テンマは、昭和52年創業、2,500件以上の豊富な実績を誇ります。工場の床に関するお悩みがありましたら、ぜひお気軽にご相談ください。
